suzy@lstchocolatemachine.com

সুগার-কোটেড চকলেট হল চকোলেট কোরের পৃষ্ঠে চিনি দিয়ে লেপা।চকোলেট কোরটি বিভিন্ন আকারে তৈরি করা যেতে পারে, যেমন মসুর ডাল, গোলাকার, ডিম বা কফি বিন আকৃতি।চকোলেট কোর রঙিন আইসিং দিয়ে প্রলেপিত হওয়ার পরে, এটি কেবল পণ্যের মূল্যই বাড়ায় না, তবে চকোলেটের শেলফ লাইফকেও দীর্ঘায়িত করে, যা শিশুদের মধ্যে খুব জনপ্রিয়।

চিনি-প্রলিপ্ত চকলেট দুটি ভাগে বিভক্ত: চকলেট কোর উত্পাদন এবং আবরণ।

সম্পূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া নিম্নরূপ বর্ণনা করা হয়:

- চকলেট কোর উত্পাদন

চকোলেট কোরটি সাধারণত খাঁটি দুধের চকোলেট দিয়ে তৈরি হয় এবং চকলেট কোরটি টেম্পারিংয়ের পরে একটি কুলিং ফর্মিং ড্রামের মাধ্যমে তৈরি করা হয়।

রোলারগুলি সাধারণত একটি জোড়া হয়, একটি ছাপ সহ প্রাক-খোদাই করা হয় এবং দুটি রোলার ডাই খোলার সাথে সারিবদ্ধ থাকে৷ রোলারগুলি সাধারণত একটি জোড়া হয়, একটি ছাপ সহ প্রাক-খোদাই করা হয় এবং দুটি রোলার ডাই খোলার সমান্তরাল সাথে সারিবদ্ধ থাকে যন্ত্র.কুলিং ব্রিন ড্রামের ফাঁপা কেন্দ্রে চলে যায় এবং জলের তাপমাত্রা হয় 22-25°C।টেম্পারড চকলেট স্লারি তুলনামূলকভাবে ঘূর্ণায়মান কুলিং ড্রামের মধ্যে খাওয়ানো হয়, যাতে ঘূর্ণায়মান ছাঁচটি চকোলেট স্লারি দিয়ে পূর্ণ হয়।ঘূর্ণনের সাথে, চকোলেট স্লারি ড্রামের মধ্য দিয়ে যায় এবং একটি অবিচ্ছিন্ন ছাঁচনির্মাণ কোর স্ট্রিপ তৈরি করতে শক্ত হয়ে যায়।নির্দিষ্ট ফাঁক আছে।অতএব, চকোলেট মোল্ডিং কোরের চারপাশে সংযুক্ত ময়দার টুকরো রয়েছে, যা এটিকে স্থিতিশীল করতে আরও ঠান্ডা করতে হবে, যাতে কোরের চারপাশের ময়দার টুকরোগুলি সহজেই ভেঙে যায় এবং তারপরে রোলিং মেশিন ঘোরানোর মাধ্যমে কোরগুলিকে আলাদা করা হয়।

ঘূর্ণমান ঘূর্ণায়মান মেশিন অনেক জাল গর্ত সঙ্গে একটি নলাকার শরীর.ভাঙা চকোলেট কোর সোর্ফ নলাকার শেলের ট্রেতে জালের ছিদ্র দিয়ে সংগ্রহ করা হয় এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।গঠিত চকোলেট কোর ডিসচার্জ পোর্টে ঠেলে দেওয়া হয় এবং সিলিন্ডারের ঘূর্ণনের সাথে সাথে ডিসচার্জ করা হয়।

সাধারণত, সবচেয়ে সাধারণ চকলেট কোর ছাঁচনির্মাণ লাইন হল চকোলেট মসুর রোলার ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম।অন্যদেরও গোলাকার, ডিমের আকৃতির, বোতামের আকৃতির ইত্যাদি।ড্রামটি স্টেইনলেস স্টিল বা তামা এবং ক্রোমিয়াম দিয়ে প্রলেপ দিয়ে তৈরি।ড্রামের ব্যাস সাধারণত 310-600 মিমি এবং ড্রামের দৈর্ঘ্য 400-1500 মিমি।কুলিং ব্রিন ফাঁপা মাধ্যমে পাস করা হয়।প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি 12 মিমি এর মসুর-আকৃতির ব্যাস অনুযায়ী গণনা করা হয়।

টেম্পারড চকলেট সিরাপ দুটি তুলনামূলকভাবে ঘূর্ণায়মান কুলিং ড্রামের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, এটি দ্রুত শক্ত হয়ে যায় এবং একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ চকোলেট মসুর স্ট্রিপ গঠন করে, কিন্তু মসুর ডালের কেন্দ্রটি সম্পূর্ণরূপে ঠাণ্ডা করা হয়নি, তাই এটিকে আরও শীতল করা এবং একটি শীতল সুড়ঙ্গের মাধ্যমে স্থিতিশীল করা প্রয়োজন। .সাধারণত, কুলিং টানেলের দৈর্ঘ্য প্রায় 17 মি।সাইট দ্বারা সীমিত হলে, একাধিক কুলিং বেল্ট ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং কুলিং টানেল ছোট করা যেতে পারে।ঠান্ডা হওয়ার পরে, পণ্যটি ঘূর্ণমান টাম্বলিং মেশিনে প্রবেশ করে এবং সংযুক্ত কোরগুলিকে আলাদা করা হয় এবং তারপরে মসুর-আকৃতির চকলেটগুলিতে পাঠানো হয়, যা পরে চিনি-প্রলিপ্ত চকোলেট কোর হিসাবে ব্যবহৃত হয়।চিনি আবরণ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং সরঞ্জাম

চকোলেট আবরণ বলতে চকলেট কোরের উপরিভাগে প্রলেপযুক্ত চিনির তৈরি সিরাপকে বোঝায়।ডিহাইড্রেশনের পরে, চিনির সূক্ষ্ম স্ফটিকগুলির কারণে কোরের পৃষ্ঠে একটি শক্ত আইসিং স্তর তৈরি হয়।চিনির আবরণের ওজন সাধারণত কোরের 40-60% হয়, অর্থাৎ কোরের ওজন 1 গ্রাম এবং চিনির আবরণ 0.4 থেকে 0.6 গ্রাম।

উপরে উল্লিখিত ক্রমাগত স্বয়ংক্রিয় লেপ মেশিন ছাড়াও, আবরণ সরঞ্জাম একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় শক্ত চিনির আবরণ সরঞ্জাম হতে পারে।এই আবরণ মেশিনের হোস্ট একটি বন্ধ ঘূর্ণায়মান ড্রাম, এবং কোর ক্রমাগত ড্রামে ঘোরানো হয়।ব্যাফেলের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, আবরণের সিরাপটি স্প্রে বন্দুকের মাধ্যমে স্থির তাপমাত্রার মিশ্রণের ব্যারেল থেকে পেরিস্টালটিক পাম্পের মাধ্যমে কোরের পৃষ্ঠে স্প্রে করা হয় এবং গরম বাতাসকে কেন্দ্রে বায়ু নালী পরিবেশক দ্বারা ফিল্টার এবং বিশুদ্ধ করা হয়। ড্রাম এবং নিষ্কাশন বায়ু এবং নেতিবাচক চাপ কর্ম অধীনে চালু করা হয়.,, এয়ার ডাক্ট ডিস্ট্রিবিউটর ড্যাম্পার থেকে ফ্যান-আকৃতির ফ্যান ব্লেডের মাধ্যমে কোরের মাধ্যমে, এবং ধুলো নিষ্কাশনের পরে, যাতে লেপের সিরাপ মূল পৃষ্ঠে ছড়িয়ে পড়ে এবং দ্রুত শুকিয়ে যায়, একটি দৃঢ়, ঘন এবং মসৃণ পৃষ্ঠ স্তর তৈরি করে। .পুরো প্রক্রিয়াটি পিএলসি নিয়ন্ত্রণের অধীনে সম্পন্ন করা যেতে পারে।

চকোলেট একটি তাপ-সংবেদনশীল পদার্থ।যখন চকোলেট কোর গরম বাতাস দিয়ে লেপা হয়, সর্বোচ্চ শুকানোর তাপমাত্রা অবশ্যই পণ্যটিকে বিকৃত হওয়া থেকে রক্ষা করবে।অতএব, পরিশোধন চিকিত্সার পাশাপাশি, গরম বাতাসকেও ঠান্ডা করতে হবে।সাধারণত, গরম বাতাসের তাপমাত্রা 15-18 হয়°C. এর পরে, আমরা একটি আধুনিক হার্ড চিনির আবরণ স্বয়ংক্রিয় আবরণ সরঞ্জাম চালু করব, যার মধ্যে রয়েছে বায়ু পরিশোধন এবং কুলিং ট্রিটমেন্ট সিস্টেম: লেপ মেশিনটি স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি একটি ছিদ্রযুক্ত ড্রাম, পাত্রের মুখের একটি বন্ধ আবরণ রয়েছে এবং পাত্রের দেয়ালে একটি ছিদ্রযুক্ত ড্রাম রয়েছে। ধাক্কা প্লেট আগুন কোর করতে সক্ষম হতে.অগ্নি, নিদ্রা, মিশ্রণ এবং শুকানোর সর্বোত্তম অবস্থা।একটি স্প্রে বন্দুকের মাধ্যমে আবরণটি নিয়মিতভাবে কোরে স্প্রে করা যেতে পারে।আবরণ মেশিন নিশ্চিত করতে হবে যে স্প্রে সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত এবং সমানভাবে বিতরণ করা হয়।গতি খুব দ্রুত, বিশেষ করে শুষ্ক অবস্থায়, যা সহজে কমানো যায়।জামাকাপড় মেশিন সরঞ্জাম 1-16rpm, যা প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী সেট করা যেতে পারে।প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা এবং তাপমাত্রায় পৌঁছানোর জন্য খাঁড়ি বায়ু প্রথমে প্রবেশ করা হয় এবং তারপরে ফ্যান দ্বারা প্রস্ফুটিত হয়।রিটার্ন এয়ার প্রসেসরের মধ্য দিয়ে যায় এবং এক্সস্ট ফ্যান আউটলেটের মধ্য দিয়ে যায়।পুরো প্রক্রিয়াটি নতুন মাইক্রোকম্পিউটার টাচ-ফিল্ম স্ক্রিন কন্ট্রোল সিস্টেম ব্যবহার করে সিরাপ প্রবাহ, নেতিবাচক চাপ, বায়ু গ্রহণ এবং নিষ্কাশন বায়ু সংকলন করে।তাপমাত্রা, যেমন প্রক্রিয়া পরামিতি স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়.

চিনি-কোটেড চকলেট আবরণ অপারেশন পদ্ধতি

①সমন্বয় সময় শুরু করুন, বায়ু সরবরাহ 20 এর নিচে℃, এবং আপেক্ষিক বায়ু তাপমাত্রা প্রায় 20%।

②লেপ মেশিনে চকলেট কোর ইনপুট করুন এবং লেপ মেশিন শুরু করুন।আবরণের প্রথম পর্যায় হল চিনির আঠা পাউডারের একটি স্তরকে প্রি-কোট করা, যা তেলকে পৃষ্ঠে লিক হওয়া থেকে রক্ষা করে।প্রথমত, প্রি-কোটেড পেইন্ট স্প্রে, স্প্রে করা, বিভিন্ন আকার, এবং আবরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন বায়ু শুকানো (গরম বায়ু এবং নিষ্কাশন) সব সময় দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।15s, সাধারণত 6~12s, নির্দিষ্ট শর্ত অনুযায়ী সেট করা যেতে পারে।প্রি-লেপযুক্ত চিনির সিরাপ স্প্রে করার পরে, স্লারি পরিবর্তন করতে প্রায় 70 ~ 90 সেকেন্ড সময় লাগে এবং তারপরে প্রি-লেপা পাউডার স্প্রে করুন এবং তারপরে বাতাসে শুকিয়ে যান, বাতাসের তাপমাত্রা 18 হয়℃, এবং এয়ার ইনলেট এবং এক্সস্টের একই অপারেশন প্রক্রিয়া একটি নির্দিষ্ট পদ্ধতি হিসাবে 3 থেকে 4 বার সঞ্চালিত হয়, অর্থাৎ, প্রি-কোটিং সম্পন্ন হয়

③প্রি-লেপ সম্পন্ন হওয়ার পরে, এটি আবরণ পর্যায়ে প্রবেশ করবে।প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী আবরণকে বিভিন্ন পদ্ধতিতেও ভাগ করা যায়।পদ্ধতির প্রতিটি সেট 4 থেকে 10 বার সাইকেল করা হয়, এবং চিনির আবরণ স্তর ধীরে ধীরে বৃদ্ধি করা হয়।একই সময়ে, গুঁড়ো মশলা যোগ করে 3 থেকে 4 সেট করা যেতে পারে।,, প্রতি সেটে 4টি চক্র, স্প্রে করার সময় 10~14s, সমজাতীয়করণের সময় 90s, এই সময়ে চিনির আবরণের ওজন 25% বৃদ্ধি পায়, এবং তারপরে চিনির আবরণ স্তর বাড়ানোর জন্য 2 সেট পদ্ধতি, প্রতিটি চক্র 10 বার, এবং সাদা করা শুরু করে বা রঙ, বায়ু খাঁড়ি তাপমাত্রা 20 বৃদ্ধি করা যেতে পারে℃, এয়ার ইনলেট এবং এক্সস্ট এয়ার প্রতি 300 সেকেন্ডে;অবশেষে পৃষ্ঠের তৈলাক্তকরণ পর্যায়ে প্রবেশ করে, এই সময়ে স্প্রে করার সময় 6 সেকেন্ডে হ্রাস করা হয়, একজাতকরণের সময় 120 সেকেন্ডে বাড়ানো হয় এবং বায়ু প্রবেশ এবং নিষ্কাশনের সময় 150 সেকেন্ডে হ্রাস পায়।10টি চক্রের একটি সেট, স্প্রে করার শেষ সেটটি 3s এ হ্রাস করা হয়েছে, একজাতকরণের সময়টি 120 সেকেন্ডে হ্রাস করা হয়েছে, বায়ু গ্রহণ এবং নিষ্কাশনের সময়টিও 120 সেকেন্ডে হ্রাস করা হয়েছে, এবং চিনির আবরণের ওজন 50% বৃদ্ধি করা হয়েছে, এবং আবরণ প্রক্রিয়া সম্পন্ন হয়।সেট প্রোগ্রাম পরামিতি সঠিকভাবে উল্লেখ করা হয়.প্রকৃত অপারেশনে কোনো অসঙ্গতি থাকলে, প্রোগ্রামের পরামিতিগুলি সময়মতো পরিবর্তন বা পরিবর্তন করা যেতে পারে।

④পদ্ধতির প্রথম সেটের শুরু এবং শেষ থেকে, আপনি প্রতিবার পদ্ধতিটি কার্যকর করার সময় একবার ওজন করতে পারেন, তবে শেষ দুটি সেট ওজনের সংখ্যা বাড়াতে পারে এবং পোশাকের ওজনের সীমা অতিক্রম করতে পারে।পলিশিং সঞ্চালন.

⑤ব্রাজিলের মোমের পাউডার পলিশ করার জন্য ব্যবহার করা হয়, প্রতি কিলোগ্রাম পণ্যের 0.6-0.8 গ্রাম, এবং 14% শেলাক অ্যালকোহল দ্রবণ হালকা রক্ষাকারী বা ব্রাইটনার, 0.8-1.25 মিলি প্রতি কিলোগ্রাম পণ্য।

⑥যখন পণ্যের ওজন প্রয়োজনে পৌঁছে যায়, তখন বায়ু গ্রহণ এবং নিষ্কাশন বন্ধ করুন এবং লেপ প্যানে মোট পরিমাণের 1/2 ব্রাজিলিয়ান মোম পাউডার ছিটিয়ে দিন, প্রায় 10 মিনিটের জন্য রোল করুন, যখন এটি উজ্জ্বল দেখায়, বাকিগুলি সরান। 1/2 মোম পাউডার ছিটিয়ে আরও 10 মিনিটের জন্য রোল করুন, এবং সবশেষে শেল্যাক দ্রবণ যোগ করুন এবং দ্রাবক রচনাটি পরিষ্কার না হওয়া পর্যন্ত এবং চিনির দানার পৃষ্ঠটি শুষ্ক এবং বাতাসযুক্ত না হওয়া পর্যন্ত রোল করুন।এই সময়ে, বায়ু গ্রহণ এবং নিষ্কাশন সম্পন্ন হয়েছে.লক্ষ্য করুন যে প্যাকেজিংয়ের জন্য 60 সেকেন্ডের জন্য খোলার পরে উপাদানটি নিঃসৃত হয়।